鹽霧箱、鹽水儲存器、壓縮空氣供應(yīng)（包括凈化）系統(tǒng)、噴嘴、樣品支架以及加熱和其它必要控制手段所組成。如得到的條件能滿足本方法的要求，設(shè)備的尺寸和詳細(xì)構(gòu)造不受限制鹽霧試驗機(jī)的相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　QB/T3826-1999
　　
　　本方法適用于檢驗金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕性能
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)參用標(biāo)準(zhǔn)ISO3768-1976（金屬保護(hù)層-----中性鹽霧試驗（NSS試驗）
　　
　　1、設(shè)備
　　
　　試驗設(shè)備由
　　
　　試驗設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料不應(yīng)影響鹽霧的腐蝕性能，同時又耐鹽霧討人腐蝕
　　
　　鹽霧箱頂部凝聚的液滴不允許滴到試樣上
　　
　　箱內(nèi)設(shè)有擋板，使鹽霧不直接噴到試樣上
　　
　　在箱內(nèi)暴露區(qū)，至少放置二個清潔的收集器。一個緊靠噴嘴，另一個放在離噴嘴zui遠(yuǎn)處。它們放置的位置要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或箱內(nèi)其他沖毀分滴下來的液體。合適的收集器是插入量筒中的直徑為10厘漏斗或結(jié)晶皿，收集面積為80平方厘米
　　
　　如果設(shè)備已經(jīng)作過不同于本試驗規(guī)定溶液的試驗，在使用前必須充分清洗
　　
　　2、試驗溶液
　　
　　溶解505克化學(xué)純的氯化鈉于蒸餾水中成1升
　　
　　溶液的PH值可用化學(xué)純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整到6~7的范圍，用PH計測量。經(jīng)過校對過的精密PH試紙也能用于日常檢查，為了去除水中溶解的二氧化碳，所以配制時應(yīng)先將蒸餾水煮沸30秒，冷卻后即使用
　　
　　為了去除使噴霧設(shè)備噴嘴堵塞的任何物質(zhì)，溶液在存入貯水槽以前必須過濾
　　
　　從試樣上滴下的溶液不能再作噴霧使用
　　
　　3、試驗條件
　　
　　箱內(nèi)溫度為35±2℃，濕度大于95%
　　
　　鹽霧沉降量根據(jù)連續(xù)8小時的平均值，鹽霧沉降量應(yīng)為1~2毫升/80平方厘米/小時
　　
　　收集的鹽霧液應(yīng)含氯化鈉50±10克/升，PH值應(yīng)為6.5~7.2，噴嘴壓強(qiáng)應(yīng)為0.7~1千克/平方厘米
　　
　　受試件位置不得高于噴霧室鹽霧的逸出口
　　
　　4、試驗方法
　　
　　噴霧方式：為連續(xù)噴霧，在規(guī)定的試驗時間內(nèi)噴霧不得中斷
　　
　　噴霧周期：按小時計，具體要求按產(chǎn)品的需要確定，定為2、7、6、8、12、18、24、30、36、42、48、72、96、120小時等
　　
　　如果試驗的終點(diǎn)是取決于zui初腐蝕點(diǎn)的出現(xiàn)，試樣應(yīng)經(jīng)常檢查。為此這些麻樣應(yīng)不要同其他另有預(yù)定試驗時間的試樣一起試驗
　　
　　在試驗過程中試樣表面不能被損壞，并且檢查和記錄任何可觀察到的變化，所需的開箱時間應(yīng)盡可能能短
　　
　　5、試樣
　　
　　試樣準(zhǔn)備：試樣必須充分清洗，所使用的清洗方法視表面情況和污物的性質(zhì)而定，例如乙醇、丙酮等，但不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣清洗后必須注意不要觸摸，以免再被污染。
　　
　　試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試的主要表面與垂直線成15°~30°，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方同平行，同時試樣放置應(yīng)能使鹽霧在所有試樣上自由地沉降。一個試樣上的鹽溶液不得落在任何其他試樣上。
　　
　　試驗時必須注意：試樣不得互相接觸，也不得與其他金屬或吸水材料以及箱體相接象，與箱壁相距不少于50毫米，如果試樣需要懸掛，懸掛材料不能用金屬，必須用人造纖維或其他惰性絕緣材料。
　　
　　試樣切割邊緣或作有識別標(biāo)記的地方，應(yīng)以適當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行防腐蝕涂覆（如油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等）;
　　
　　箱內(nèi)溫度應(yīng)在達(dá)到試驗溫度時，才放試樣;
　　
　　試樣的清理及檢查;
　　
　　試驗結(jié)束后，從鹽霧箱中仔細(xì)取出試樣，用流動冷水（低于35℃）輕輕沖洗或用海綿等從表面除去鹽沉積物，然后立即進(jìn)行80~100℃，30分鐘左右的干燥（如不烘干也能明確，檢驗者除外），并及時檢查討人腐蝕程度或其他缺陷。多數(shù)試驗的常規(guī)記載需考慮如下幾個方需：
　　
　　試驗后外觀;
　　
　　去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀;
　　
　　腐蝕缺陷的部分、數(shù)量和狀態(tài)（點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等）;
　　
　　被蝕時間或開始出現(xiàn)腐蝕前所經(jīng)歷的時間.
鹽霧箱、鹽水儲存器、壓縮空氣供應(yīng)（包括凈化）系統(tǒng)、噴嘴、樣品支架以及加熱和其它必要控制手段所組成。如得到的條件能滿足本方法的要求，設(shè)備的尺寸和詳細(xì)構(gòu)造不受限制鹽霧試驗機(jī)的相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　QB/T3826-1999
　　
　　本方法適用于檢驗金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕性能
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)參用標(biāo)準(zhǔn)ISO3768-1976（金屬保護(hù)層-----中性鹽霧試驗（NSS試驗）
　　
　　1、設(shè)備
　　
　　試驗設(shè)備由
　　
　　試驗設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料不應(yīng)影響鹽霧的腐蝕性能，同時又耐鹽霧討人腐蝕
　　
　　鹽霧箱頂部凝聚的液滴不允許滴到試樣上
　　
　　箱內(nèi)設(shè)有擋板，使鹽霧不直接噴到試樣上
　　
　　在箱內(nèi)暴露區(qū)，至少放置二個清潔的收集器。一個緊靠噴嘴，另一個放在離噴嘴zui遠(yuǎn)處。它們放置的位置要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或箱內(nèi)其他沖毀分滴下來的液體。合適的收集器是插入量筒中的直徑為10厘漏斗或結(jié)晶皿，收集面積為80平方厘米
　　
　　如果設(shè)備已經(jīng)作過不同于本試驗規(guī)定溶液的試驗，在使用前必須充分清洗
　　
　　2、試驗溶液
　　
　　溶解505克化學(xué)純的氯化鈉于蒸餾水中成1升
　　
　　溶液的PH值可用化學(xué)純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整到6~7的范圍，用PH計測量。經(jīng)過校對過的精密PH試紙也能用于日常檢查，為了去除水中溶解的二氧化碳，所以配制時應(yīng)先將蒸餾水煮沸30秒，冷卻后即使用
　　
　　為了去除使噴霧設(shè)備噴嘴堵塞的任何物質(zhì)，溶液在存入貯水槽以前必須過濾
　　
　　從試樣上滴下的溶液不能再作噴霧使用
　　
　　3、試驗條件
　　
　　箱內(nèi)溫度為35±2℃，濕度大于95%
　　
　　鹽霧沉降量根據(jù)連續(xù)8小時的平均值，鹽霧沉降量應(yīng)為1~2毫升/80平方厘米/小時
　　
　　收集的鹽霧液應(yīng)含氯化鈉50±10克/升，PH值應(yīng)為6.5~7.2，噴嘴壓強(qiáng)應(yīng)為0.7~1千克/平方厘米
　　
　　受試件位置不得高于噴霧室鹽霧的逸出口
　　
　　4、試驗方法
　　
　　噴霧方式：為連續(xù)噴霧，在規(guī)定的試驗時間內(nèi)噴霧不得中斷
　　
　　噴霧周期：按小時計，具體要求按產(chǎn)品的需要確定，定為2、7、6、8、12、18、24、30、36、42、48、72、96、120小時等
　　
　　如果試驗的終點(diǎn)是取決于zui初腐蝕點(diǎn)的出現(xiàn)，試樣應(yīng)經(jīng)常檢查。為此這些麻樣應(yīng)不要同其他另有預(yù)定試驗時間的試樣一起試驗
　　
　　在試驗過程中試樣表面不能被損壞，并且檢查和記錄任何可觀察到的變化，所需的開箱時間應(yīng)盡可能能短
　　
　　5、試樣
　　
　　試樣準(zhǔn)備：試樣必須充分清洗，所使用的清洗方法視表面情況和污物的性質(zhì)而定，例如乙醇、丙酮等，但不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣清洗后必須注意不要觸摸，以免再被污染。
　　
　　試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試的主要表面與垂直線成15°~30°，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方同平行，同時試樣放置應(yīng)能使鹽霧在所有試樣上自由地沉降。一個試樣上的鹽溶液不得落在任何其他試樣上。
　　
　　試驗時必須注意：試樣不得互相接觸，也不得與其他金屬或吸水材料以及箱體相接象，與箱壁相距不少于50毫米，如果試樣需要懸掛，懸掛材料不能用金屬，必須用人造纖維或其他惰性絕緣材料。
　　
　　試樣切割邊緣或作有識別標(biāo)記的地方，應(yīng)以適當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行防腐蝕涂覆（如油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等）;
　　
　　箱內(nèi)溫度應(yīng)在達(dá)到試驗溫度時，才放試樣;
　　
　　試樣的清理及檢查;
　　
　　試驗結(jié)束后，從鹽霧箱中仔細(xì)取出試樣，用流動冷水（低于35℃）輕輕沖洗或用海綿等從表面除去鹽沉積物，然后立即進(jìn)行80~100℃，30分鐘左右的干燥（如不烘干也能明確，檢驗者除外），并及時檢查討人腐蝕程度或其他缺陷。多數(shù)試驗的常規(guī)記載需考慮如下幾個方需：
　　
　　試驗后外觀;
　　
　　去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀;
　　
　　腐蝕缺陷的部分、數(shù)量和狀態(tài)（點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等）;
　　
　　被蝕時間或開始出現(xiàn)腐蝕前所經(jīng)歷的時間.
 

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